Centre d'usinage horizontal

Qu'est-ce qu'un centre d'usinage horizontal

L'usinage est réalisé sur un centre d'usinage horizontal (HMC) avec une broche parallèle à la table de travail et au sol. Avec cette disposition, l'outil dépasse du côté du porte-outil et usine le long du côté de la pièce, ce qui permet aux copeaux de tomber et évite d'avoir à retirer les copeaux de la table. Les centres d'usinage horizontaux sont également équipés de deux changeurs de palettes, ce qui permet un travail de production sans surveillance et réduit les temps de cycle des pièces. Le gain de temps est dû au fait que le travail est chargé sur une palette du HMC pendant que l'usinage se déroule sur l'autre palette. Une fois qu'une pièce est usinée, la palette s'indexe et la pièce suivante est prête.

Avantages du centre d'usinage horizontal

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Vitesse
Les ateliers qui ont besoin de délais d'exécution rapides peuvent bénéficier d'un centre d'usinage horizontal. Ces centres d'usinage peuvent couper à des vitesses élevées pour de meilleures finitions de surface.

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Capacité
Là encore, un centre d'usinage horizontal est idéal pour les projets de grande envergure. Les centres d'usinage horizontaux ont généralement une capacité de charge de table plus élevée car ils ne poussent pas vers le bas, contre la table, avec la puissance de la broche.

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Évacuation des copeaux
Lorsque l'on compare un centre d'usinage horizontal à un centre d'usinage vertical, les options horizontales sont plus adaptées à l'évacuation des copeaux. Elles peuvent produire un meilleur rendement en raison de la facilité d'évacuation des copeaux.

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Durabilité
Un centre d'usinage horizontal est une option plus robuste que les centres d'usinage verticaux. Ils ont généralement une conception à caisson rigide qui offre une durabilité supplémentaire. Grâce à cette structure, un centre d'usinage horizontal peut souvent offrir un meilleur amortissement et une rigidité accrue pour une plus grande précision. Sa durabilité permet de réduire l'usure de la machine, ce qui réduit encore les coûts et offre une plus grande fiabilité.

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Précision
Bien que les centres d'usinage horizontaux ne soient pas aussi précis que les fraiseuses verticales, ils peuvent néanmoins offrir une précision exceptionnelle. Les centres d'usinage horizontaux sont parfaits pour les grandes séries de production en raison de leur vitesse et de leur précision remarquables. Ils minimisent également le risque d'erreur humaine en utilisant des coupes automatisées et un dimensionnement et une tolérance géométriques.

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Diminution des coûts et augmentation des profits
Un atelier ou un fabricant peut tirer un meilleur profit de ses coûts de main-d'œuvre grâce à un centre d'usinage horizontal. Ces usines ont une grande vitesse et une grande capacité, ce qui leur permet d'atteindre une production plus élevée pour les mêmes coûts de main-d'œuvre, ce qui permet d'augmenter vos profits.

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Quand utiliser un centre d'usinage horizontal

Un centre d'usinage horizontal partage une conception similaire aux centres d'usinage verticaux. Cependant, son axe de broche est orienté horizontalement et parallèle à la table de travail. La broche d'un centre d'usinage horizontal fonctionne également légèrement différemment de celle d'un centre d'usinage vertical. Ce type de centre d'usinage est le mieux adapté aux productions à grande échelle et rapides. Ils créent également généralement des surfaces plus lisses sur les pièces et nécessitent moins de fabrication en fin de production que les centres d'usinage verticaux. En plus de réduire le besoin de travailleurs et d'avoir des temps de traitement plus rapides, les centres d'usinage horizontaux présentent également de nombreux autres avantages. Il existe diverses applications dans lesquelles les centres d'usinage horizontaux sont un meilleur choix qu'un centre d'usinage vertical.

Les centres d'usinage horizontaux peuvent couper des pièces sous différents angles, ce qui en fait un excellent choix pour la découpe des éléments suivants. De plus, les centres d'usinage horizontaux conviennent aux projets qui nécessitent un travail orienté latéralement ou des projets qui nécessitent une découpe sur plusieurs côtés. Lorsque vous travaillez avec des matériaux volumineux ou lourds, un HMC est un choix idéal en raison de sa stabilité et de sa durabilité. Les centres d'usinage horizontaux ont une meilleure évacuation des copeaux que les autres types de fraiseuses. Cela les rend plus adaptés aux applications qui nécessitent des finitions de surface propres et lisses et des vitesses de production plus rapides. Lorsqu'il y a une production en plus grand volume, un HMC a la construction solide pour gérer le travail. C'est pourquoi tant d'industries utilisent ce type de centre d'usinage.

Choisir le bon centre d'usinage horizontal

Les centres d'usinage sont des outils extrêmement polyvalents qui remplissent de nombreuses fonctions différentes. Il est important de trouver la solution adaptée aux besoins uniques de votre atelier. Tenez compte des éléments suivants lorsque vous choisissez le centre d'usinage adapté à votre application. Il est important de penser à l'orientation de la broche lorsque vous décidez du type de centre d'usinage à choisir. En règle générale, les applications qui nécessitent une précision extrême et une attention aux détails nécessitent généralement un centre d'usinage vertical. Avant de choisir le centre d'usinage adapté à votre atelier, tenez compte de votre budget. Lorsque vous choisissez votre centre d'usinage, tenez compte de la taille et de la course de la table. La taille de votre table doit être légèrement supérieure à la surface dont vous avez besoin pour votre application.

La course de la table, également appelée course de l'axe, fait référence à la zone de fraisage maximale que votre broche peut atteindre. Vous devrez également évaluer la distance broche-table pour trouver les spécifications adaptées à vos besoins. Ensuite, réfléchissez au nombre d'axes dont votre application aura besoin. La plupart des centres d'usinage disposent de trois axes, un axe vertical qui vous permet de régler la hauteur de la broche et deux axes horizontaux pour déplacer la table dans les directions longitudinale et transversale.

Certaines applications nécessiteront quatre ou cinq axes, selon les angles de la machine que vous devez atteindre. Lorsque vous choisissez entre des centres d'usinage horizontaux et verticaux, tenez compte des capacités du centre d'usinage et des besoins de votre application. La vitesse de la broche est importante car elle affecte la rugosité de la surface. L'utilisation de la bonne vitesse contribuera à entretenir vos outils et à améliorer la finition de la surface.

Comment fonctionne un centre d'usinage horizontal

Les centres d'usinage horizontaux sont disponibles en différents modèles, chacun étant conçu de manière unique pour exécuter des fonctions d'usinage distinctes. Cela peut donner lieu à des processus de travail distincts. Cependant, les centres d'usinage horizontaux classiques effectuent différentes opérations d'usinage au cours des étapes suivantes.

Tout d'abord, vos matières premières ou pièces sont introduites dans le centre d'usinage et soigneusement positionnées sur la table de travail. Dans les centres d'usinage horizontaux avancés dotés de changeurs de palettes, le processus de chargement est automatisé. La pièce chargée est ensuite fixée en place en la contraignant fermement à votre table de travail. Cela est très important car cela garantit que votre objet est positionné avec précision et évite son mouvement pendant l'usinage. Par conséquent, l'outil d'usinage approprié nécessaire pour traiter votre pièce est choisi et récupéré dans le magasin. L'outil désigné est ensuite monté sur le porte-outil prêt à être usiné.

Une fois la pièce et le centre bien réglés, les instructions d'usinage sont saisies dans le contrôleur du centre. Ces instructions comprennent l'opération d'usinage, la profondeur de coupe et la vitesse d'usinage de coupe. Une fois vos instructions saisies, le centre d'usinage horizontal commence automatiquement le processus d'usinage. L'outil d'usinage est mis en contact avec votre pièce en déplaçant la broche le long d'un axe spécifié. Il en résulte une pièce bien formée, percée ou filetée. Les opérations d'usinage entreprises entraînent souvent des frottements et une génération de chaleur. Cela nécessite l'application de liquide de refroidissement et de lubrifiant pour faciliter les opérations en douceur. Cette étape est lancée une fois que vous êtes satisfait de la qualité de votre produit usiné. Ce processus peut être entrepris automatiquement ou manuellement.

Applications des centres d'usinage horizontaux

Les centres d'usinage horizontaux restent la solution d'usinage préférée pour les opérations d'usinage lourdes grâce à leurs outils d'usinage robustes. Par exemple, les pièces d'équipement de construction, les blocs moteurs et les grands moules. Les centres d'usinage horizontaux à 4-axe et 5-axe sont utilisés pour effectuer des opérations d'usinage complexes comme le filetage interne. L'inclusion de doubles palettes les rend parfaits pour la production de composants en grande série.

Leur précision et leur haut niveau d'automatisation ont favorisé leur utilisation dans les industries manufacturières pour produire des prototypes et des produits de consommation. La conception à double broche permet à nos fraiseuses horizontales d'effectuer des opérations de tournage et de fraisage en une seule configuration. En raison de la configuration horizontale et des broches multiples, nos équipements peuvent usiner plus de pièces avec des surfaces de meilleure qualité que la plupart des équipements de production conventionnels.

L'un des principaux avantages de ces machines est qu'elles peuvent tourner des composants sans faire tourner la pièce elle-même, ce qui permet des temps de production plus rapides tout en créant un environnement de travail beaucoup plus sûr. Elles sont particulièrement efficaces sur les pièces lourdes ainsi que sur celles qui nécessitent un usinage sur plusieurs côtés. En plus d'une gestion plus efficace des copeaux, les configurations horizontales offrent généralement des temps de traitement plus rapides en raison de la possibilité pour les opérateurs de changer de palette.

Que sont les centres d’usinage horizontaux à cinq axes ?

Les centres d'usinage à axes sont de plus en plus répandus et constituent une avancée par rapport aux centres d'usinage horizontaux à axes 3- classiques. En plus des axes X, Y et Z, le centre d'usinage à axes 5-ajoute deux axes rotatifs à partir des axes A, B et C.

L'usinage à cinq axes consiste à déplacer simultanément des outils de coupe CNC sur cinq axes différents. Cet usinage est un processus à haute efficacité et haute précision au cours duquel la pièce est entièrement usinée en la serrant une fois. L'usinage à cinq axes est idéal pour l'usinage de pièces complexes et élaborées dans l'aérospatiale, l'automobile, les appareils médicaux de haute précision et l'armée.

Comment nettoyer un centre d'usinage horizontal

Inspecter l'intérieur et l'extérieur
La saleté et la crasse sont normales après une utilisation intensive. Mais vérifiez que votre machine CNC ne présente pas de fissures, de bosses ou de corrosion qui pourraient affecter ses performances. Des touches ou des cadrans manquent-ils ? N'oubliez pas de contacter votre fabricant pour obtenir des pièces de rechange.

Dégraisser l'extérieur
Appliquez d'abord un dégraissant sur le dessus, le dessous et les côtés de la machine pour éliminer les débris accumulés. Vous devrez peut-être faire quelques essais pour trouver le bon rapport dégraissant/eau qui convient le mieux à votre machine. Si vous avez des résidus collants de ruban adhésif, appliquez un dissolvant pour adhésif et grattez-les avec un couteau à mastic. Veillez à ne pas retirer ou frotter l'autocollant du fabricant.

Nettoyer et polir la machine
Utilisez un composé de polissage de qualité industrielle et un tampon de polissage pour éliminer les traces et les marques restantes de la machine. Si votre composé sèche trop rapidement, utilisez votre vaporisateur pour appliquer un peu d'eau sur le tampon. Essuyez tout composé résiduel une fois que toute la saleté a été éliminée de la machine avec un chiffon propre et sec.

polonais
Pour redonner de l'éclat à votre machine et lui donner un aspect neuf, appliquez un produit de polissage pour métal avec un tampon de polissage propre et un peu d'eau.

Nettoyer les cadrans et le clavier
Essuyez soigneusement le panneau de commande CNC, y compris le clavier et les cadrans. Ne vaporisez pas de dégraissant directement sur le panneau, vaporisez plutôt un peu de nettoyant sur votre chiffon, puis essuyez les touches et les cadrans par petits mouvements. Pour éliminer la saleté entre les touches, vous pouvez polir doucement le clavier avec une brosse à dents propre.

Dégraisser l'intérieur
Utilisez un dégraissant et un tampon tampon pour nettoyer l'intérieur de votre machine CNC, en prenant soin de ne pas rayer les pièces chromées ni d'endommager les composants électriques. Une fois que vous avez terminé, essuyez le tout avec un chiffon propre.

Retouche de peinture écaillée
Si vous vous préparez à vendre votre machine CNC, vous souhaiterez peut-être également effectuer quelques retouches esthétiques. Procurez-vous une petite quantité d'une couleur assortie pour peindre les petits éclats et les rayures.

Procédures de maintenance et d'exploitation du centre d'usinage horizontal

L'opérateur du centre d'usinage horizontal doit être familiarisé avec les performances générales et la structure de la machine, le système de transmission, et l'utilisation de performances excessives est strictement interdite. Avant d'utiliser le centre d'usinage horizontal, vérifiez soigneusement si le boîtier de broche et la boîte de vitesses de l'équipement sont normaux, s'il y a des bruits anormaux, si la surface du rail de guidage est endommagée, si la lubrification est bonne et si le contrôle de la vitesse est sensible et fiable.

Français Selon le tableau de lubrification, le centre d'usinage horizontal doit être huilé selon les besoins, et le bassin d'huile et le trou d'huile doivent être fermés après le graissage pour assurer une lubrification suffisante de la barre d'alésage et des roulements de la contre-pointe. Vérifiez si le niveau d'huile et le débit d'huile sont conformes à la norme. Nettoyez régulièrement les feutres d'huile, les conduites d'huile et les filtres à huile (barils) du centre d'usinage horizontal pour garder le réservoir d'huile et le bassin d'huile propres et la bonne qualité de l'huile. Avant de démarrer le centre d'usinage horizontal, faites tourner au ralenti à basse vitesse pendant 5 minutes pour confirmer que toutes les pièces fonctionnent normalement avant de commencer le travail. Gardez fréquemment la barre d'alésage du centre d'usinage horizontal propre et en bon état, et installez et retirez l'outil avec du fer oblique standard et un marteau en cuivre. Le fer oblique installé dans la barre d'alésage doit être à 1-3 mm sous la surface de la barre d'alésage.

Lors du chargement et du déchargement de la pièce sur le centre d'usinage horizontal, des équipements et des méthodes de levage sûrs doivent être sélectionnés en fonction de la forme et du poids de la pièce, et celle-ci doit être soulevée et abaissée légèrement pour éviter d'endommager ou de heurter la machine. Lors du serrage de la pièce sur le centre d'usinage horizontal, la pression des boulons doit être appropriée et des manchons ne doivent pas être ajoutés pour le serrage. Lorsque la broche principale du centre d'usinage horizontal est levée et abaissée et que l'établi tourne, le mécanisme de serrage doit d'abord être desserré. Une fois le levage et la rotation terminés, serrez-le immédiatement. Il est strictement interdit de le soulever et de le faire tourner avec le mécanisme de serrage à l'état serré. Il est interdit de mettre la poignée mobile de l'établi, la selle coulissante, la plaque coulissante, le boîtier de broche et la barre d'alésage du centre d'usinage horizontal en position mobile pour l'entraîner rapidement.

Le centre d'usinage horizontal ne doit pas utiliser la méthode d'entraînement inverse des pièces. Lors de l'utilisation du dispositif de freinage, il doit être arrêté plusieurs fois en fonction de la vitesse. Pendant le travail, vérifiez et retirez fréquemment les limaille de fer et les taches d'huile sur les plaques coulissantes supérieure et inférieure, l'établi et le rail de guidage. Maintenez fréquemment la machine-outil du centre d'usinage horizontal propre et en bon état et stockez correctement les accessoires. Une fois le travail du centre d'usinage horizontal terminé, l'établi doit être déplacé vers la position de queue de lit, le boîtier de broche doit être abaissé vers la position inférieure, la barre d'alésage doit être retirée vers la position limite, toutes les poignées doivent être placées en position de non-travail et l'alimentation doit être coupée. Nettoyez la limaille de fer, essuyez la surface de la machine-outil et du rail de guidage, ajoutez du lubrifiant au rail de guidage et remplissez soigneusement le dossier de transfert de quart et effectuez bien le travail de transfert.

Notre usine

Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. est une entreprise professionnelle de fabrication de machines-outils, les principaux produits comprennent des tours, des fraiseuses, des rectifieuses, etc., et selon les besoins des clients, nous pouvons également concevoir et fabriquer diverses machines à usage spécial, pour fournir des services de mise à niveau et de transformation technologiques relatifs dans le domaine des machines-outils. En attendant, nous sommes une entreprise qui produit des robots automatisés. Nous pouvons concevoir, développer, installer, tester, déboguer un robot industriel, ses unités et ses accessoires associés, y compris le dispositif de transmission de montage, le dispositif de positionnement et le système de contrôle. Nous pouvons fournir un robot de soudage, un robot de tranchage, un robot de peinture, un robot d'assemblage, un robot de brunissage, un robot de manutention, un robot d'inspection, un robot de soudage à l'arc, etc. Nous avons fourni de nombreuses références pour l'industrie de l'automatisation en Chine.

FAQ

Q : Qu'est-ce qu'un centre d'usinage horizontal (HMC) ?

R : Un centre d'usinage horizontal est un type de centre d'usinage où la broche est orientée horizontalement, permettant une meilleure évacuation des copeaux et une stabilité accrue pendant les opérations d'usinage.

Q : En quoi un HMC diffère-t-il d’un centre d’usinage vertical ?

R : Un HMC a une orientation de broche horizontale, ce qui permet une meilleure évacuation des copeaux, une déflexion réduite de l'outil et une finition de surface améliorée par rapport à un centre d'usinage vertical.

Q : Quelles industries utilisent couramment les HMC ?

R : Les industries telles que l’automobile, l’aérospatiale, l’énergie et la fabrication de machines lourdes utilisent fréquemment des HMC pour une production de haute précision et à grand volume.

Q : Quels types d’opérations peuvent être effectuées sur un HMC ?

R : Les HMC peuvent effectuer des opérations de fraisage, de perçage, de taraudage, d'alésage et d'autres opérations d'usinage sur une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites.

Q : Comment un HMC garantit-il la précision de l'usinage ?

R : Les HMC utilisent des guides linéaires de haute qualité, des vis à billes, des structures de machine rigides et des systèmes de contrôle avancés pour garantir la précision et la répétabilité des opérations d'usinage.

Q : Quels sont les avantages des systèmes de changement de palettes dans les HMC ?

A : Les systèmes de changement de palettes dans les HMC permettent des changements de pièces rapides, des temps de configuration réduits et une utilisation accrue de la machine pour une productivité améliorée.

Q : Comment une HMC gère-t-elle l'usinage intensif ?

R : Les HMC sont conçues avec des structures de machines robustes, des broches à couple élevé et des systèmes d'outillage rigides pour gérer l'usinage intensif de matériaux volumineux et résistants avec précision et efficacité.

Q : Quels sont les avantages des luminaires à pierre tombale dans les HMC ?

A : Les dispositifs de montage Tombstone dans les HMC permettent d'usiner plusieurs pièces simultanément, augmentant ainsi le rendement, réduisant les temps de cycle et améliorant l'efficacité globale.

Q : Comment un HMC gère-t-il les pièces longues et fines ?

R : Les HMC dotés de tables de travail étendues et de systèmes de support peuvent usiner efficacement des pièces longues et fines avec stabilité et précision, minimisant les vibrations et les déflexions.

Q : Quel est le rôle du liquide de refroidissement traversant la broche dans les opérations HMC ?

A : Le liquide de refroidissement traversant la broche dans les HMC améliore l'évacuation des copeaux, réduit l'accumulation de chaleur, prolonge la durée de vie de l'outil et améliore les performances de coupe pour une efficacité d'usinage accrue.

Q : Comment un HMC peut-il contribuer aux économies de coûts ?

R : Les HMC réduisent les temps de configuration, améliorent la qualité des pièces, augmentent le rendement et minimisent les taux de rebut, ce qui entraîne des économies de coûts dans les processus de production et les opérations de fabrication globales.

Q : Quelle formation est requise pour utiliser un HMC ?

R : Les opérateurs ont besoin d’une formation en programmation CNC, en fonctionnement de la machine, en sélection d’outils, en procédures de maintenance et en protocoles de sécurité pour gérer efficacement un HMC et maximiser ses capacités.

Q : Un HMC peut-il être intégré à des systèmes d’automatisation ?

R : Oui, les HMC peuvent être intégrés à des bras robotisés, des changeurs de palettes et d’autres systèmes d’automatisation pour améliorer la productivité, réduire les coûts de main-d’œuvre et améliorer l’efficacité globale des opérations d’usinage.

Q : Quel entretien est requis pour un HMC ?

R : Les tâches de maintenance régulières d’une HMC comprennent la vérification et le remplacement des outils de coupe, la lubrification des pièces mobiles, l’étalonnage des axes de la machine et le nettoyage des systèmes de refroidissement pour garantir des performances et une longévité optimales de la machine.

Q : Comment un HMC gère-t-il les géométries de pièces complexes ?

R : Les HMC utilisent des logiciels de CAO/FAO avancés, des capacités multi-axes et des broches à grande vitesse pour usiner des géométries de pièces complexes avec une précision et une efficacité élevées, même sur des pièces de grande taille.

Q : Comment un HMC garantit-il la sécurité pendant le fonctionnement ?

R : Les HMC sont équipés de dispositifs de sécurité tels que des dispositifs de verrouillage, des protections, des boutons d'arrêt d'urgence et des protocoles de sécurité pour protéger les opérateurs et prévenir les accidents pendant les opérations d'usinage.

Q : Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’un HMC ?

R : Les facteurs à prendre en compte lors de la sélection d'un HMC comprennent la taille de la machine, la vitesse de la broche, la capacité de l'outil, la configuration de l'axe, le système de contrôle et les capacités globales de la machine pour répondre aux exigences de fabrication et aux besoins de production spécifiques.

Q : Comment puis-je optimiser les performances de mon HMC ?

R : L’optimisation des performances d’une HMC implique une maintenance régulière, une optimisation de l’outillage, des améliorations des processus et une mise à jour des dernières technologies d’usinage pour maximiser les capacités de la machine et améliorer l’efficacité globale des processus de production.

Q : Quels sont les outils de coupe couramment utilisés dans les HMC ?

R : Les outils de coupe couramment utilisés dans les HMC comprennent des fraises, des forets, des tarauds, des alésoirs, des plaquettes et d'autres outils spécialisés pour diverses opérations d'usinage sur différents matériaux, en fonction des exigences d'usinage spécifiques.

Q : Comment une HMC gère-t-elle l'usinage à grande vitesse ?

R : Les HMC sont équipés de broches à grande vitesse, de structures de machine rigides et de systèmes de contrôle avancés pour gérer les opérations d'usinage à grande vitesse avec précision, efficacité et fiabilité pour une productivité et une qualité accrues dans les processus d'usinage.

Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de centres d'usinage horizontaux en Chine. N'hésitez pas à acheter ici un centre d'usinage horizontal de haute qualité et à obtenir un devis de notre usine. Pour un service personnalisé, contactez-nous dès maintenant.

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