Dans l'usinage à grande vitesse, les outils et les machines se complètent et se développent ensemble. L'usinage à grande vitesse impose des exigences élevées sur les outils de coupe, nécessitant non seulement d'excellentes performances de coupe mais aussi une haute précision, une efficacité et une stabilité. Vous trouverez ci-dessous les exigences spécifiques de l'outil pour les centres d'usinage à grande vitesse:
1. Types d'outils pour l'usinage à grande vitesse
Les outils les plus couramment utilisés en usinage à grande vitesse comprennent:
Outils solides: adaptés à l'usinage de haute précision et stable, couramment utilisé dans la production de masse.
Outils de détenteur d'outils: Ces outils offrent une variabilité rapide et un réglage, ce qui les rend adaptés à diverses tâches d'usinage.
Outils réglables: ces outils peuvent être affinés pour répondre à différents besoins d'usinage, offrant une flexibilité et une polyvalence.
2. Matériaux d'outils pour l'usinage à grande vitesse
Le choix du matériau à outils est crucial pour améliorer l'efficacité de l'usinage et prolonger la durée de vie de l'outil. Les matériaux communs pour les outils d'usinage à grande vitesse comprennent:
CARBUDE ULTRA-FINE: connu pour sa résistance à la dureté et à l'usure extrêmement élevés, il est idéal pour les applications de coupe à grande vitesse.
Diamant polycristallin (PCD): mieux adapté à l'usinage des métaux non ferreux et des matériaux composites, offrant une résistance à l'usure exceptionnelle et une stabilité thermique.
Nitrure de bore cubique (CBN): largement utilisé pour l'usinage des matériaux plus durs comme les aciers à outils et la fonte.
Outils enduit de diamant: ceux-ci offrent d'excellentes performances de coupe et peuvent gérer des matériaux difficiles.
Conseils de fraisage à grande vitesse:
Le fraisage à grande vitesse nécessite l'utilisation d'outils en carbure ou d'outils de grade supérieur. Par rapport aux outils en acier à grande vitesse, les outils en carbure offrent non seulement de meilleures performances de coupe, mais protègent également la broche en empêchant la rupture pendant les collisions d'outils.
Lorsque vous utilisez des usines à billes, il est essentiel de se concentrer sur le diamètre de coupe effectif pour optimiser l'efficacité d'élimination des matériaux et la finition de surface.
Évitez d'utiliser des outils en acier à grande vitesse pour l'usinage à grande vitesse, car ils n'ont pas la résistance à l'usure et la stabilité thermique nécessaires à des vitesses de coupe élevées.
Minimiser le surplomb de l'outil pour réduire les vibrations pendant le processus de coupe, en assurant une plus grande stabilité et précision.
Je préfère le broyage de montée (fraisage), qui produit une meilleure qualité de surface et prolonge la durée de vie de l'outil.
3. Pré-réglage et maintenance de l'outil
Le préménage et la maintenance des outils appropriés sont essentiels pour améliorer la précision d'usinage et prolonger la durée de vie des outils.
a) Mesurer la longueur et le diamètre de l'outil
Une mesure précise de la longueur et du diamètre de l'outil au début du processus d'usinage assure un contrôle strict de la tolérance. Cela réduit non seulement le risque de collisions d'outils, mais améliore également la qualité de la pièce et réduit les taux de ferraille.
b) Surveillance usure des outils
En surveillant régulièrement l'usure des outils, en particulier les bords de coupe, il est possible de détecter les premiers signes d'usure et de régler les paramètres de coupe en conséquence. Cette approche proactive améliore la précision des produits et réduit l'usure inutile des outils, réduisant ainsi les coûts.
c) Pré-réglage et maintenance de l'outil
Une fois les outils prédéfinis et mesurés, il n'y a pas besoin de réglage d'outils dans la machine, garantissant une production ininterrompue. Cette méthode peut augmenter l'efficacité de l'usinage CNC d'au moins 12,5% et simplifie la gestion des stocks d'outils. La maintenance appropriée des outils peut réduire les coûts des outils d'au moins 20% par an.
4. Avantages de la gestion des outils
La préinstallation et la gestion efficaces des outils aident à réduire les temps d'arrêt de la machine, à minimiser l'usure des outils et à améliorer la productivité globale. Des études montrent qu'une gestion efficace des outils peut prolonger la durée de vie des outils d'environ 30% et réduire les déchets de production d'environ 15%.
L'usinage à grande vitesse impose des demandes importantes sur les outils. La sélection du matériau et du type d'outils appropriés, ainsi que la mise en œuvre de prédéfini et de maintenance efficaces, peuvent considérablement améliorer l'efficacité de l'usinage, réduire les coûts et améliorer la qualité du produit. Alors que l'automatisation et les technologies intelligentes continuent de progresser, les systèmes de gestion des outils deviendront plus intelligents et efficaces, ce qui stimule davantage la croissance de l'usinage à grande vitesse.
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd.Créée en 2002, l'usine couvre une superficie d'environ 15, 000 mètres carrés et a plus de 50 squelles techniques. La société intègre la conception, le développement, l'installation, les tests, la mise en service et le service, et est unfabricant professionnelet exportateur de machines et d'équipements industriels.
Nos produits comprennent les machines-outils CNC, les machines à mourir, les machines d'alésage, les centres d'usinage sur portique, les centres d'usinage multi-axes, divers armes robotiques pour les lignes de production intelligentes, les machines de soudage au laser et d'autres équipements, et nous pouvons également configurer une variété d'équipements différents en fonction des différents équipements en fonction des différents équipements en fonction des différents équipements en fonction des différents équipements en fonction des différents équipements en fonction de différents équipements en fonction de différents équipements en fonction de différents équipements en fonction de différents équipements en fonction de différents équipements en fonction de différents équipements en fonction d'une variété d'équipements différents en fonction d'une variété d'équipements différents en fonction d'une variété d'équipements différents en fonction d'une variété d'équipements différents en fonction d'une variété d'équipements différents en fonction d'une variété d'équipements différents en fonction d'une variété d'équipements différents en fonction d'une variété d'équipements différents en fonction d'une variété d'équipements différents en fonction d'une variété d'équipements différents en fonction d'une variété d'équipements différents en fonction d'une variété d'équipements différents en fonction d'une variété d'équipements différents en fonction de l'équipe aux exigences des clients.
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