5-Centre d'usinage à axes
Présentation du produit en cinq axes
1. La section transversale du banc adopte une conception de structure rectangulaire. La colonne et le plateau tournant sont fixés dessus. Le convoyeur à copeaux est situé à l'avant de la machine-outil et est équipé d'un dispositif de rinçage des copeaux pour faciliter la récupération des copeaux de fer et du liquide de refroidissement.
2. Le bâti de cette machine-outil est fabriqué à partir de matériaux minéraux de haute qualité et présente d'excellentes performances d'absorption des vibrations. La structure de la machine-outil est raisonnable. La méthode d'analyse par éléments finis est utilisée pour optimiser la forme et la taille de la section transversale des pièces, de sorte que le bâti présente une rigidité élevée en flexion et en torsion. Une sélection et une disposition raisonnables des nervures peuvent améliorer la rigidité statique et dynamique des pièces.
3. Centre d'usinage vertical à cinq axes, configuration standard du système de nouvelle génération. Cette machine-outil présente les caractéristiques d'une précision de positionnement élevée, d'une vitesse de réponse rapide et peut réaliser un usinage à cinq axes. En même temps, la machine-outil est équipée d'un changement d'outil automatique et de dispositifs de mesure automatique des pièces et des outils. Elle peut réaliser un traitement efficace et automatisé.
4. La machine-outil se compose d'un banc, d'une colonne, d'une traverse, d'un boîtier de vérin, d'un vérin, d'un système pneumatique, d'un système de lubrification automatique, d'un système hydraulique, d'un système de refroidissement et d'évacuation des copeaux, d'un système de commande numérique électrique, d'un système de détection et d'un système de protection entièrement fermé. La machine-outil se déplace de gauche à droite sur la table de travail (axe X), le boîtier de vérin (axe Y) se déplace vers l'avant et vers l'arrière et le vérin (axe Z) se déplace de haut en bas. La tête de fraisage oscille sur l'axe B et tourne sur l'axe C. Le mouvement dans chaque direction peut être contrôlé automatiquement par l'unité de commande et un traitement de liaison à cinq axes peut être réalisé.
5. Les principales pièces du bâti de cette machine-outil sont fabriquées à partir de matériau minéral allemand Trickes. Il adopte une structure de boîte et de renfort raisonnable, présente une bonne résistance à la flexion, une bonne rigidité, une bonne absorption des chocs et une excellente stabilité. La broche de la machine-outil adopte une broche électrique à entraînement direct, la vitesse de la broche peut atteindre 18 000 tr/min et la broche peut desserrer et tirer automatiquement l'outil. Les axes X, Y et Z sont entraînés par des servomoteurs, qui entraînent directement la vis à billes en rotation via un accouplement. L'axe B utilise un dispositif de réduction de précision allemand psc avec une échelle de grille standard, et l'axe C est entraîné par un moteur couple, ce qui confère au système de transmission une précision de mouvement et une rigidité de transmission élevées.
Avantages du centre d'usinage à cinq axes
Capacité de traitement de formes complexes
Il peut traiter des pièces aux formes géométriques complexes, telles que des surfaces de forme libre, des turbines, des hélices, etc. Grâce au mouvement coordonné des cinq axes, une découpe précise de divers contours complexes est obtenue, réduisant ainsi le nombre de temps de serrage et d'erreurs d'usinage.
Améliorer la précision de l'usinage
La liaison multi-axes réduit les erreurs de positionnement causées par le serrage multiple, améliorant ainsi la précision d'usinage et la cohérence des pièces.
Augmenter l'accessibilité des outils
La pièce peut être approchée sous plusieurs angles, ce qui permet à l'outil d'atteindre des pièces difficiles à atteindre avec des machines-outils traditionnelles, d'optimiser les conditions de coupe et d'améliorer l'efficacité de l'usinage.
Réduire le temps d'usinage
Plusieurs surfaces peuvent être traitées en un seul serrage, ce qui réduit les cycles de production et améliore l'efficacité de la production.
Améliorer la qualité de la surface
Étant donné que l’outil peut couper à un angle plus idéal, une meilleure finition de surface et une meilleure qualité peuvent être obtenues.
Réduire les coûts d'outillage
Aucun outillage spécial complexe n'est requis, ce qui réduit les coûts de production.
Améliorer la flexibilité des processus
Il peut s'adapter au traitement de pièces de différents types et tailles, et il est facile d'ajuster la technologie et les paramètres de traitement.
Améliorer l'utilisation des matériaux
Un contrôle précis du traitement réduit le gaspillage de matériaux.
Faciliter la production automatisée
Il peut être intégré au système de chargement et de déchargement automatisé pour obtenir une production continue sans surveillance.
Zone d'application
Domaine aérospatial
Utilisé pour fabriquer des pièces de haute précision et de formes complexes telles que des turbines de moteurs d'avion, des pales et des pièces structurelles d'avion.
Industrie automobile
Traitement de pièces clés telles que les blocs-cylindres de moteurs automobiles, les culasses et les turbines de turbocompresseur pour améliorer les performances et la fiabilité des automobiles.
Fabrication de moules
Produire des moules complexes tels que des moules d'injection et des moules de moulage sous pression pour répondre aux exigences de traitement de haute précision et de surfaces complexes.
Équipement médical
Fabriquer des dispositifs médicaux de précision tels que des articulations artificielles, des implants orthopédiques et des instruments chirurgicaux.
Secteur énergétique
Traitement de pièces d'équipements énergétiques tels que des pales d'éoliennes et des turbines.
Communications électroniques
Fabrication de moules de coques de téléphones portables, de moules de précision et de pièces pour composants électroniques.
Construction navale
Traitement d'hélices de navires, de pièces de moteurs, etc.
Industrie militaire
Production de pièces de précision pour armes et équipements.
Pourquoi nous choisir
Equipe professionnelle
Nous utilisons des machines-outils et des robots développés en interne pour fournir aux clients des lignes de production automatisées flexibles et améliorer leur compétitivité.
Notre service
Adhérant à la devise « produits de qualité, service de haute qualité », nous vous fournissons des réponses en ligne 24 heures sur 24.
Contrôle de qualité
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Notre produit
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Les centres d'usinage verticaux fonctionnent sur la base du modèle de conception des composants. Les nombreux outils de la machine et les paramètres nécessaires aux pièces sont transformés en codes d'information généralement acceptables et lisibles par le dispositif de contrôle numérique de la machine.
Le programme de traitement permet de traiter automatiquement le programme CNC du composant. Ces codes d'instructions sont généralement stockés sur des supports d'informations tels que des disques ou des bandes perforées tandis que ces supports sont envoyés au périphérique d'entrée. Vous pouvez lire ces informations et les transférer au dispositif de commande numérique. Vous pouvez également utiliser l'ordinateur et le centre d'usinage pour envoyer des informations directement afin de réaliser l'entrée et la sortie du programme du composant.
Le centre d'usinage vertical possède généralement trois coordonnées de mouvement linéaire. Il est également équipé d'une table rotative à axe horizontal fixée à sa table de travail. Cela lui permet de fabriquer facilement des pièces circulaires.
Composants d'un centre d'usinage vertical
Broche rotative
La broche de fraisage est généralement perpendiculaire/verticale à la table de travail. Il s'agit d'un arbre rotatif doté d'une unité de maintien d'un outil ou d'une pièce. En général, l'arbre de broche sert de support et d'entraînement rotatif pour les pièces.
Table de travail
La table est plate et permet de poser directement la pièce à usiner ou d'utiliser plusieurs dispositifs tels que des étaux de serrage durs ou des pièces en aluminium fraisées. La table possède un axe x qui comprend le mouvement vers la gauche et la droite, tandis que l'axe y a un mouvement vers l'avant et vers l'arrière. Ces axes et l'axe z vous permettent d'ajouter des fonctionnalités illimitées aux pièces à usiner sur tous les plans de mouvement.
Changeur d'outils
Le changeur d'outils augmente la productivité du centre d'usinage vertical en permettant la sélection automatique des outils pour différentes tâches allant de l'ébauche à l'alésage de trous fins.
Tables tournantes
L'ajout d'axes supplémentaires aux fraiseuses verticales peut améliorer considérablement la productivité en transformant une simple fraiseuse à 3-axes en une machine à 4-axes ou 5-axes capable de produire des composants complexes avec différentes surfaces comme des pales de turbine.
Système de refroidissement
La plupart des centres de fraisage verticaux à commande numérique utilisent des systèmes de refroidissement à recalcul pour garantir que les pièces et les outils de coupe sont bien lubrifiés. Ce système de refroidissement utilise souvent de l'eau et de l'huile soluble parmi divers liquides.
Enceintes/couvertures complètes
Ces capots permettent de réduire les éclaboussures provoquées par les opérations de fraisage. De même, ils protègent les machinistes et l'environnement de l'opération d'usinage.
Chargeurs à chargement rapide
Les tables navettes ou autres systèmes automatisés de chargement de pièces contribuent à augmenter la productivité du centre d'usinage vertical CNC tout en réduisant les temps d'arrêt.
Convoyeur à vis/copeaux
Les convoyeurs à copeaux ou les vis sans fin peuvent aider à déplacer les copeaux de la zone de travail pour faciliter la productivité et éliminer les temps d'arrêt dus au pelletage manuel des copeaux usagés.
Applications et utilisations des centres d'usinage verticaux
Les structures telles qu'un panier ou une base ont des formes irrégulières. La plupart de ces pièces usinées nécessitent un usinage mixte multipoints de points, de lignes et de faces. Les centres de fraisage verticaux dotés d'une capacité d'usinage automatique vous permettent d'usiner ces composants complexes qui sont souvent difficiles à créer à l'aide de techniques traditionnelles.
Les pièces CNC de type boîte sont celles qui ont un système à un trou et plusieurs cavités à l'intérieur. Ces pièces de type boîte sont courantes dans les voitures et les avions. Bloc moteur, boîtier de broche, coque de pompe à engrenages, bloc moteur diesel. En utilisant un centre d'usinage vertical, vous pouvez exécuter 60-95% du fonctionnement des machines-outils standard en un seul serrage. De plus, les centres verticaux ont une précision, une efficacité, une rigidité et un changeur d'outils automatique élevés. À condition que la séquence de processus soit bien programmée et que vous utilisiez des montages et des outils appropriés, les problèmes difficiles de l'usinage des pièces de type boîte peuvent être résolus.
Les composants tels que les hélices, les cames et les roues à aubes aux courbes complexes sont la norme dans l'aviation et les transports. Les machines-outils traditionnelles rendent ces composants avec des pièces courbes, des contours de surface et des boîtiers/moulages avec des cavités intérieures fermées difficiles à créer avec la précision d'usinage souhaitée. Cependant, les centres d'usinage verticaux multiaxes intégrés à la technologie des machines CNC permettent de produire des pièces courbes avec la plus grande précision et exactitude de manière efficace et dans un délai plus court.
Le centre d'usinage vertical offre une grande flexibilité et adaptabilité. Lorsque vous modifiez l'objet usiné, vous pouvez créer et saisir de nouveaux programmes, modifier certains segments de programme ou utiliser des instructions spéciales spécifiques. Par exemple, vous pouvez utiliser la fonction de zoom pour produire des pièces de même forme mais de tailles différentes. Il offre une excellente commodité pour la production en petites séries, les essais de nouveaux produits ou la production multi-variétés. En outre, il réduit le cycle de préparation de la production et de fabrication d'essai.
Caractéristiques du centre d'usinage vertical pour améliorer la productivité
Capacité de coupe du métal
La capacité de coupe du métal d'un centre d'usinage vertical pourrait aider à couper une grande variété de matériaux. La capacité de coupe serait la clé principale pour améliorer la productivité. Par conséquent, la broche est l'une des caractéristiques les plus importantes à évaluer sur tout centre d'usinage vertical.
Support et capacité d'outillage
Un centre d'usinage vertical typique est nécessaire pour produire une variété de pièces, effectuer des changements rapides de pièces et vérifier fréquemment la qualité des outils. Cependant, tous les centres d'usinage verticaux ne sont pas conçus en tenant compte de ces considérations. Cela entraînerait des temps d'arrêt fréquents qui peuvent rapidement entraîner des coûts de pièces plus élevés, des délais de livraison plus longs et surtout une perte de profit importante. C'est la raison pour laquelle les fabricants recherchent des solutions pour éviter ce genre de problèmes, car un centre d'usinage vertical offre une bonne capacité de refroidissement.
Logiciel de contrôle
Le logiciel de contrôle peut faciliter ou limiter la flexibilité du stockage des données, des systèmes de coordonnées, du sondage et de la mise en réseau de la machine. Si l'interface n'est pas conviviale, les opérateurs passeront plus de temps à résoudre le problème. Les complexités inutiles font perdre du temps aux opérateurs et réduisent la disponibilité de la machine.
Intégration d'automatisation
L'intégration de l'automatisation permet de faire fonctionner ensemble différentes versions de matériel et de logiciel d'automatisation. Elle combine plusieurs sous-systèmes pour fonctionner ensemble comme un seul grand système. L'intégration de l'automatisation réduit le besoin de main-d'œuvre et augmente également la productivité.
Potentiel de montage et de 4ème axe
Le logiciel de contrôle peut faciliter ou limiter la flexibilité du stockage des données, des systèmes de coordonnées, du sondage et de la mise en réseau de la machine. Si l'interface n'est pas conviviale, les opérateurs passeront plus de temps à résoudre le problème. Les complexités inutiles font perdre du temps aux opérateurs et réduisent la disponibilité de la machine.
Convivial pour l'opérateur (ergonomie)
Il permet de personnaliser efficacement votre environnement de travail et de vous sentir à l'aise et en sécurité pendant que vous effectuez votre travail. Son automatisation peut également améliorer l'ergonomie de l'opérateur en lui permettant de gagner du temps et de l'espace pour mettre en place les pièces.
Amélioration de la productivité
Augmenter l'utilisation de la broche et réduire les temps de changement et de réglage pour améliorer la productivité. Améliorer la fonction automatique pour améliorer la flexibilité et le rendement.
Matériel
Différents types d’outillages et de fraises dépendent du type de matériau traité ou du produit final fabriqué.
Précisions attendues
Assurez-vous que le VMC peut répondre à vos exigences de précision et, surtout, que les performances du système ou des outils peuvent répondre à vos attentes.
Taux de production requis
Atteindre un taux de production idéal, ce qui signifie que VMC doit produire des pièces en peu de temps, maintenir une qualité élevée et une utilisation minimale des ressources.
Coûts fixes - Coûts d'outillage
Une inspection et un remplacement réguliers des pièces sont nécessaires pour maintenir la machine dans les meilleures performances et produire des produits de haute qualité.
1.Broche rotative
La broche, qui est perpendiculaire à la surface de travail ou à la table, peut accueillir une variété d'outils de coupe (ou fraises comme on les appelle parfois). La cartouche de broche est montée dans un boîtier qui se déplace de haut en bas. Cette direction de mouvement est appelée l'axe Z.
2. Tableau
La table est une plate-forme sur laquelle sont montées des pièces, soit directement, soit par l'intermédiaire de divers dispositifs tels que des plaques d'aluminium fraisées ou des étaux de serrage durs. La table a un mouvement de gauche à droite, que nous appelons l'axe x, et d'avant en arrière, que nous appelons l'axe y. Ces deux axes de mouvement, couplés à l'axe z, permettent un contournage pratiquement illimité sur les plans de mouvement.
3. Changeur d'outils
Un changeur d'outils augmente considérablement la productivité d'un vmc en permettant la sélection automatique et contrôlée par ordinateur d'outils pour une variété de tâches allant de la découpe grossière à l'alésage de trous fins.
4.Système de refroidissement
Pour garder les pièces et les couteaux froids et lubrifiés, la plupart des VMC utilisent une sorte de système de refroidissement à recirculation ; qui est généralement un mélange d'huile soluble et d'eau, mais peut également être constitué d'une variété d'autres liquides.
5.Convoyeur à copeaux/vis
Pour évacuer les copeaux de la zone de travail, une variété de convoyeurs à copeaux et de vis sans fin à copeaux peuvent être utilisés pour augmenter la productivité et réduire les temps d'arrêt dus au pelletage manuel des copeaux usagés.
6. Couvertures/boîtiers complets
Ils peuvent être ajoutés pour réduire les éclaboussures/projections causées par les opérations de fraisage et protéger les opérateurs et l'environnement du processus d'usinage.
7. Tables tournantes
L'ajout d'axes supplémentaires à la machine peut augmenter considérablement sa productivité en transformant une simple machine à trois axes en un système à quatre ou même cinq axes capable d'usiner des composants complexes avec des surfaces variables (comme des pales de turbine).
8. Chargeurs à chargement rapide
Un autre excellent moyen d'augmenter considérablement la productivité est l'utilisation de tables navettes ou d'autres systèmes de chargement automatique des pièces. Ceux-ci peuvent réduire les temps d'arrêt et augmenter considérablement le temps de fonctionnement de la broche de la plupart des systèmes vmc.
Comment entretenir un centre d'usinage vertical ?
Il est nécessaire de nettoyer toute la machine, y compris la table de travail, le corps, le refroidissement de la broche et les débris d'usinage sur le système de transmission du magasin d'outils, et de retirer le porte-outil du magasin d'outils pour un traitement antirouille, et avec une boîte de rangement spéciale pour manche de couteau, emballée séparément. L'entretien antirouille est essentiel. Un liquide antirouille doit être appliqué sur la surface de la table, la vis de broche et d'autres pièces du centre d'usinage pour éviter que la rouille n'affecte sa précision. De plus, le bouclier télescopique du centre d'usinage vertical doit également être enduit de liquide antirouille. La proximité du moteur de l'axe Y au bas de la colonne est particulièrement sujette à la contamination par l'huile et les débris, qui doivent être soigneusement nettoyés. Si le temps d'arrêt du centre d'usinage est long, il est nécessaire d'ouvrir les boucliers des axes X et Y avec une clé hexagonale, puis d'appliquer du liquide antirouille sur la vis.
Le temps d'arrêt du centre d'usinage est trop long et les trois axes doivent se déplacer jusqu'à la position médiane de chaque axe pour éteindre l'équipement, afin qu'il soit dans un état d'équilibre des contraintes ; il est nécessaire d'éviter de rester à la position limite de l'axe mobile, de sorte que la force inégale affecte la précision de l'équipement. Si l'environnement de traitement est relativement humide, il est préférable de bloquer le filtre du boîtier de commande et l'autocollant du ventilateur du boîtier électrique pour éviter le dysfonctionnement des composants électriques dû au temps humide. L'atelier de production doit empêcher les rongeurs d'endommager les lignes de la machine et de provoquer des pannes de traitement. Lorsque l'équipement n'est pas adapté pendant une longue période, vérifiez la tension d'alimentation de la machine-outil lorsqu'elle est remise sous tension. L'interrupteur d'alimentation de la machine-outil ne peut être activé qu'une fois que la tension s'est stabilisée pendant environ 10 minutes après la mise sous tension de l'interrupteur d'alimentation principal. Allumez ensuite les autres interrupteurs d'alimentation du boîtier électrique à tour de rôle. En même temps, il ne peut pas être traité immédiatement. Il est nécessaire d'effectuer un préchauffage au ralenti de la broche. Allumez la broche pour préchauffer pendant une demi-heure avant le traitement normal. Vérifiez en même temps le niveau d'huile du système hydraulique, le niveau du liquide de refroidissement de l'outil et vérifiez s'il y a de l'eau ou de l'huile dans le filtre à air comprimé.
Si un équipement veut maintenir une précision d'usinage stable à long terme, il est indissociable de la maintenance et de la protection des systèmes scientifiques. Si le centre d'usinage vertical n'est pas adapté pendant une longue période, des travaux de protection contre la rouille et un interrupteur d'alimentation doivent être mis en place, afin de ne pas affecter la précision de l'équipement lors de son redémarrage pour l'usinage, et de maintenir un traitement de haute précision et efficace. En raison de la complexité et de la précision de l'usinage CNC, une petite erreur peut entraîner la mise au rebut complète de la pièce, causant de graves dommages à la durée de vie de l'équipement.
Notre usine
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. est une entreprise professionnelle de fabrication de machines-outils, les principaux produits comprennent des tours, des fraiseuses, des rectifieuses, etc., et selon les besoins des clients, nous pouvons également concevoir et fabriquer diverses machines à usage spécial, pour fournir des services de mise à niveau et de transformation technologiques relatifs dans le domaine des machines-outils. En attendant, nous sommes une entreprise qui produit des robots automatisés. Nous pouvons concevoir, développer, installer, tester, déboguer un robot industriel, ses unités et ses accessoires associés, y compris le dispositif de transmission de montage, le dispositif de positionnement et le système de contrôle. Nous pouvons fournir un robot de soudage, un robot de tranchage, un robot de peinture, un robot d'assemblage, un robot de brunissage, un robot de manutention, un robot d'inspection, un robot de soudage à l'arc, etc. Nous avons fourni de nombreuses références pour l'industrie de l'automatisation en Chine.
FAQ
Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de centres d'usinage à axes 5-en Chine. N'hésitez pas à acheter ici un centre d'usinage à axes 5-de haute qualité et à obtenir un devis de notre usine. Pour un service personnalisé, contactez-nous dès maintenant.
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